一、项目概况

目前，客户的生产线沿用传统的产品质量追溯进行生产管理，对产出率、质量波动、工艺过程稳定性等和生产信息缺乏有效的把控，质量问题难以控制，手工统计数据方式无法满足当今复杂多变的市场竞争需要。现对生产线进行全线改造，开发实施产品溯源系统，和已有的数采系统、设备点检、人员管理、SAP等系统完成数据交互，实现生产工艺参数档案化、产品质量可追溯、加工参数可统计、工艺设备点检、维修及校值可追溯，对公司的生产管理提供指导。系统包括正向追溯、反向追溯、报表系统、工艺管理、生产进度跟踪和趋势与曲线6个模块。

二、功能亮点

• 时间空间理论

通过时间空间理论建立产品模型，以条形码（二维码）的产品唯一标识，来定义每个产品在时空体系下的位置坐标（时间位置和地理位置），支持按照时间位置和时间范围存储，更好得实现产品的正向追溯和反向追溯。

• 随需而变

基于模型化方式实现随需而变，画面、数据、计算模型、对象在线同步，模型同时满足共性需求和个性化需求。

• 多维度的信息展示

时间上划分为：质量相关计划（未来）--》质量相关监控（现在）--》质量相关追溯（历史）。

空间上划分为：各生产单元（各质检单元、各生产单元、各转运单元、各存储单元）上的质量相关数据。

维度上划分为：产品上和质量相关数据、设备上和质量相关数据、物料上和质量相关数据、人员上和质量相关数据、能源和质量相关数据、产量上和质量相关数据。

• 多系统集成

本方案中开发实施产品追溯系统，和已有的数据采集系统、设备点检系统、人员管理系统、人工录入系统等系统完成数据交互，实现了多系统集成。

三、系统架构

四、工厂模型

时间空间模型：

数据模型、数据计算模型和图形计算模型：

五、系统功能模块

（1）正向追溯

系统通过输入生产产品的二维码，获取产品在每个加工生产环节的工艺参数、加工履历、各工序加工时间、操作人员信息、设备点检维修记录等及相关质量信息，实现产品信息的正向追溯。

（2）反向追溯

实现产品按照指定条件进行查询，可按照时间范围，批次号，产品状态，关键参数范围进行单项或多项综合查询，查询出符合查询条件的产品条码和关键信息。点击条码，可查看产品生产的详尽信息，实现产品信息的反向追溯。

（3）报表系统

可自动生成业务相关的数据报表，支持按照班次，工段，产线，时间范围生成相关信息报表。具体格式与内容可定制。

（4）工艺管理

实现每种型号产品对应不同的工艺参数的管理，支持对各工艺参数的增、删、改、查功能，对各生产环节提供指导。

（5）生产进度跟踪

实现历史工单和在生产工单生产进度查看，进行计划生产数量和实际生产数量的直观比对。

（6）趋势与曲线

按照年、月、日的粒度对产线生产的产品直通率，产品合格率，设备产能和设备效率进行统计，对各粒度数据进行可视化，并生成相关的趋势曲线。

六、项目总结或典型应用

通过本项目的建设达到以下目的：

1）建立产品与生产加工过程的关联，实现产品追溯功能。

2）建立产品质量管理系统，实现产品质量追溯功能。

3）追溯功能从原料到成品，从加工机台到操作人员，实现全过程追溯。

4）为企业建立生产管理体系、向数字化和智能化制造方向发展提供数据、系统和平台   基础。

产品追溯系统对于帮助用户及时发现质量问题，改善生产流程，加大生产过程管理力度具有非常重要的意义。此外，产品追溯系统也使客户能够对召回产品能够快速界定责任归属。如果是涉及"举证责任倒置"法规的问题，也可以通过系统准确查询产品设计、制造和检测能力的实际状况，为举证提供最完善的原始数据。