针对玻璃行业、从本方案的提出设计、实施到运维，帮助管理者实时获取厂区整体能源运行 的现状及趋势，从日常各类能耗的环节本身发现用能的问题，建立“能耗数据采 集－数据挖掘分析－现场检验诊断－节能规划设计－节能改造实施－节能效果 评估－节能持续优化－节能运营监控八部分统一融合”的能源管理流程，体现节 能一体化服务的优势，最终成为一个高效运行的能源管控系统。

一、产品功能介绍

本产品主要功能:

能源管控中心综合管理系统主要是对上传的能源数据进行进一步的筛选、统计、分析、 对比等，从这些数据上整体了解各生产部门的不同能源介质的消耗情况、节能指标完成情况；

（1）能耗展现形式美观和丰富，需同时支持柱状图、折线图、表格数据，数据可 以导出（经授权的用户才能导出相应的数据）；

（2）提供能耗分解饼图，选择某区域位置/定制功能区后，可展示其下属对象的 能耗饼图；能耗饼图美观和信息丰富；此外，还可以支持查询当该区域位置 /定制功能区的分项能耗占比；

（3）支持对标分析，系统对关键指标能效分析，划分出能效等级；

（4）支持节能分析，系统对关键设备进行能效分析，对电力系统优化管理并通过 能源驾驶舱进行展现；

（5）提供能源计划管理，系统提供对能源计划制定、申报、审批、管理、发布、 查询、实绩对比等功能，通过图表方式进行展现；

（6）基于能耗实绩管理根据整个管理区域的生产和用能情况进行能耗汇总和统 计分析，并进行展现，对于单产能耗可以有多个维度实绩分析；

二、产品价值/亮点

本APP功能亮点如下：

（1）基于Web页面的组态技术，利用系统已有组件，通过组态配置，快速实现业务功能；

（2）能够通过数据采集模块直接获取智能设备中的实时数据，能够实现基于实时数据的设备运行状态管理；全面的数据采集，建立全厂的数据采集系统，动态掌握全厂的生产状况和物料走向；

（3）周密的计划管理，对能源计划、实时、历史的全面监控分析，为节能降耗提供了依据；

（4）以实践的积累优化能效指标，将企业的设备能效、产品能效与国家标准、地方标准、行业标准等进行对标分析，通过能效数据的积累，实现最佳能效水平的实践过程，指导能效指标和生产过程的优化；

（5）计量仪表设备生命周期管理，建立对计量器具的购置、校验、安装、使用检查、维修、流转、故障报警的全生命周期管理；

（6）丰富的报表功能，根据客户的需求，定制化开发各种特殊样式的报表，实现了数据共享；

（7）管控一体，与现场控制系统紧密结合，通过信息化手段提升工业化水平，既提高效率，又提高效益；

（8）基于Web的可视化客户端展示界面，采用Html5+JS技术，能够支持PC端，和智能移动终端设备浏览和应用；

（9）系统可扩展性强，采用模型技术，设备的各类数据、可视化图形已建立相应模型，使用时可快速生成设备对象，扩展系统应用。

三、产品界面

图1 能源驾驶舱界面

图2 综合能耗界面

图3 能源介质占比界面

图4 单耗对标分析界面

图5 单耗同比环比界面

图6 能源计划分析界面

图7 能源计划追踪界面

    四、应用案例

XX建材有限公司。

案例企业介绍：xx建材的能源管理中心项目主要着力解决能源管理过程中出现的问题，建设的主要内容包括能源站自动化改造、现场计量装置改造、能源数据采集和监控调度网络建设、能源管理系统信息化平台的建设、其他支撑系统建设，以及相应的组织机构调整、管理职责调整、规章制度的完善和业务流程的优化。

 案例诉求/痛点问题：

（1）信息孤岛现象严重，根据现场调研情况，存在多种DCS系统，分散在不同中控室，多种系统之间相对独立，开放性、兼容性和信息互通性都很差。管理者无法实时获取厂区整体能源运行的现状及趋势（建立厂级管理平台），也无法从日常各类能耗的环节本身发现用能的问题设备信息，只能靠人工统计进行汇报，误差性较大；

（2）受限于DCS系统本身特点，历史数据长期保存查询复杂，发现重大偏差无法追踪具体原因，企业生产管理变成一本糊涂账；

（3）厂区内能耗计量混乱，无法准确统计生产过程能耗，也就无法准确查找能源黑洞，企业能源浪费严重，单位产品能耗忽高忽低；

（4）节能降耗机制不健全、设备陈旧，国家和地方明令禁止的高耗能产品、设备和工艺难以被替代，节能设备和节能降耗技术没有得到广泛的采用和践行，导致节能降耗技术改造项目延后或节能效果未达到预期的效果。