■ 概括
· 标题一：1234567891011121314151617181920。
- 标题二：1234567891011121314151617181920。
某国内大型电力机车生产企业，作为湖南千亿轨道交通产业集群的领头羊，以及实现整车出口“零”突破的企业，具有丰富的海外订单经验。然而，其车间自动化尚未联网，导致人工与自动化管理之间缺少融合。产品以车体+底架模式为主，涵盖约40道工序并强调柔性生产能力。由于产品高度定制化，涉及质量、设备、尺寸、颜色等多方面差异，使得生产呈现小批量、多品种、手工作业的特点。
目前，企业在设备数据采集、工艺参数收集和能源监控等方面存在明显短板。为解决这些问题，企业急需引进一套适用于其生产特点的电子数据采集与监控系统。经过慎重考虑和多方比较，企业最终选择了伟德国际作为涂装产线中控系统的产品供应实施商。
伟德国际作为业内知名的自动化软件平台供应商，具有丰富的实施经验和优秀的技术团队，能够为企业提供稳定可靠、高效智能的中控系统解决方案。通过与伟德国际的合作，系统可实现与公司现有信息系统（EAS、QMS、MES、TC）深度集成，确保数据流的无缝对接。与现场生产设备互联互通，实时监控设备的状态信息，全面记录设备维保信息。这不仅为涂装车间的布局智能化改造提供了有力支持，更实现了真正的管控融合一体化，构建了工厂级的生产互联网应用创新示范平台。这一平台树立了全生产过程管控优化、生产工艺优化、生产设备管理优化的行业标杆，为企业的发展注入了强大的动力。
■ 01步入“六全自动化”智能时代
通过使用伟德国际管控一体化平台解决方案建设涂装产线中控系统，企业在生产过程中实现了从传统模式到数字化、智能化的转型。在引入伟德国际产品平台之前，企业由于上层信息系统和产线自动化设备没有实现互联互通，系统建设呈现“两张皮”的尴尬，车间生产高度依赖人工经验，特别是喷砂、底漆预喷、烘烤、打胶、面漆喷涂、烘烤、交检等40余道工序全部由人工操作。导致生产效率低下、质量不稳定，各个生产环节的自动化系统协同程度不足，缺乏有效的车间级的生产管控和统一管理。
通过使用伟德国际管控一体化平台解决方案企业实现了六大自动化功能：自动采集、自动接收、自动报工、自由流转、自动排产和自动调度。
· 自动采集和自动接收：简化数据获取和整合流程，消除传统模式下人工操作带来的误差和延时。设备状态信息和维保信息得到实时监控，确保生产过程的透明化和可控性。
· 自动报工：进一步简化生产数据的记录和管理过程，减少人工干预和误差，使生产数据更加精准可靠。
· 自由流转和自动调度：实现计划层面的自动分解调度任务，执行层面设备的自动接收任务和执行。这不仅减少人力成本，还大幅提升生产效率。
· 自动排产：根据派工单和生产能力自动安排生产计划，优化资源配置，进一步提高生产效率。
这六大自动化功能的实现，标志着企业正式步入六大自动化智能时代。企业生产流程更加高效、精准和可控，为未来的持续发展奠定了坚实基础。同时，这也为企业带来了显著的成本降低和产能提升，增强了企业的市场竞争力。
■ 02“六全自动化”功能展示
· 生产计划管理：通过工单查询、模板导入导出、工单状态设置、工单执行、挂起、解挂、工序排查等内容，当与MES通讯出现异常时，企业能够通过模板导入快速生成生产计划，并在通讯恢复后同步计划状态，确保生产计划的准确性和及时性。
· 生产执行管理：通过终端，便捷处理开工、完工、物料呼叫和异常上报。采用RFID设备，提供开完工信息，自动分解和执行调度任务，跟踪产品位置。中控下发派工任务至台位，调度移车台转运，自动交检上传检测结果至MES。持续自动采集过程数据，确保生产流程的完整性和准确性。
· 质量管理：MES系统将自动化检验模板同步至中控系统，支持按条件查询和下发至自动涂装。通过质量模板计划、下发和质量分析，确保质量记录的准确性和完整性。中控在派工时将检验模板项点一并下发至自动台位，台位完成检测后，将厚度、色差、光泽度等超过100余条不同位置的质量数据自动上报给MES，实现质量管理的闭环控制。
· 设备管理：实时收集、记录和监控设备状态、警报、参数、实验结果和数据上传，确保设备的稳定运行。建立全面的设备运维体系，降低故障率，提高设备利用率。根据生产效率曲线判断产能波动、产能利用率，进而完善维保和检修工作。中控系统可操作设备的上线和下线，自动计算和控制设备逻辑。通过TOP10故障、产能和OEE等统计，直观了解设备运行状态。
03重塑企业生产流程高效协同与卓越运营
通过系统集成、生产过程管控、生产协同和无纸化办公四大方面的深度应用，本项目已成功实现对企业业务流程的全面优化。打通了各业务模块的数据流，提升协同效率80%以上，减少至少3处（基础数据，生产报工，排产）多系统操作导致的数据滞后和不一致的风险，大幅提升了协同效率。在生产过程中，通过精准的计划与数据采集，确保全流程的可追溯性，并实现异常事件的快速响应。此外，在生产协同上，彻底杜绝“人盯人”的工作模式，降低人员成本，并通过设备全生命周期管理提升设备利用率。最后，无纸化办公简化了数据采集与报表生成过程，进一步优化了运营效率。这一系列变革不仅提升了企业的核心竞争力，更为企业在智能化时代的持续发展铺平了道路。
